Cách sử dụng máy chấn: Nắm vững kỹ thuật uốn kim loại

             

Cách sử dụng máy chấn: Nắm vững kỹ thuật uốn kim loại

Máy chấn là một loại máy được sử dụng trong sản xuất để uốn và tạo hình các tấm kim loại. Nó hoạt động thông qua lực hướng xuống của chày và khuôn, lực này tạo thành kim loại thành các góc và kiểu dáng cụ thể. Người vận hành cần có sự hiểu biết thấu đáo về cơ chế phanh ép, dụng cụ và các quy trình an toàn để đạt được những khúc cua chính xác và có thể lặp lại. Việc sử dụng chấn đúng cách bao gồm việc lựa chọn các công cụ thích hợp, thiết lập các thông số phù hợp và tuân theo các quy trình vận hành.

Khi chuẩn bị sử dụng máy ép thủy lực, người vận hành phải cân nhắc loại vật liệu, độ dày và góc uốn mong muốn. Các yếu tố này quyết định lựa chọn dụng cụ và thiết lập máy. Người vận hành phải nhập thông số kỹ thuật vật liệu chính xác vào hệ thống điều khiển máy ép thủy lực. Làm như vậy sẽ đảm bảo máy tính toán lực uốn chính xác và vị trí chuẩn đo ngược, dẫn đến uốn chất lượng cao.

An toàn là điều quan trọng nhất khi xử lý máy chấn vì thiết bị tạo ra lực rất lớn. Người vận hành phải tuân thủ các nguyên tắc an toàn, chẳng hạn như đeo thiết bị bảo hộ, giữ khoảng cách an toàn trong khi vận hành và sử dụng các kỹ thuật xử lý thích hợp đối với vật liệu nặng. Duy trì không gian làm việc rõ ràng và an toàn xung quanh máy ép cũng là điều cần thiết để ngăn ngừa tai nạn và cho phép người vận hành làm việc hiệu quả.

Tìm hiểu về máy chấn

Máy chấn là một công cụ máy ép dùng để uốn tấm và vật liệu tấm, chủ yếu là tấm kim loại. Nó tạo thành các đường uốn được xác định trước bằng cách kẹp phôi giữa chày và khuôn phù hợp.

Các loại máy chấn

Máy chấn cơ học:  Sử dụng cơ cấu bánh đà và ly hợp, chúng được biết đến với tốc độ và độ chính xác.

Máy chấn thủy lực:  Chúng sử dụng chất lỏng thủy lực và xi lanh để tác dụng lực, mang lại tính linh hoạt và khả năng xử lý các trọng tải khác nhau.

Máy chấn điện:  Chúng được cung cấp bởi động cơ phụ và có hiệu suất năng lượng cao, chính xác và thân thiện với môi trường.

Máy chấn thủy lực lai:  Kết hợp lực thủy lực và công nghệ servo điện, máy ép thủy lực lai mang lại tốc độ, hiệu quả năng lượng và khả năng uốn mạnh mẽ.

Các thành phần và chức năng của chúng

Bệ máy:  Bệ là cái bàn đặt dụng cụ phía dưới. Đó là bề mặt ổn định hỗ trợ tấm kim loại trong quá trình uốn.

Ram:  Một bộ phận chuyển động tác dụng lực để uốn cong tấm kim loại bằng cách sử dụng chày được gắn vào nó.

Dao:  Được gắn vào ram, nó đẩy vào tấm kim loại để tạo ra sự uốn cong.

Khuôn:  Bộ phận cố định được đặt trên bệ của máy, nơi chày ép tấm kim loại vào.

Back Gauge:  Một tính năng đảm bảo độ chính xác bằng cách định vị phôi ở đúng vị trí uốn cong.

Cơ chế hoạt động

Máy chấn hoạt động dựa trên nguyên lý đơn giản: tác dụng lực lên phôi để tạo ra sự uốn cong .

1. Máy chấn cơ học: Năng lượng được lưu trữ trong một bánh đà quay. Sự ăn khớp của ly hợp sẽ truyền năng lượng tới ram, dẫn động cú đấm.
2. Máy chấn thủy lực: Piston thủy lực đẩy ram. Độ chính xác được kiểm soát thông qua việc điều chỉnh áp suất thủy lực.
3. Máy chấn điện: Động cơ servo cung cấp năng lượng cho ram, loại bỏ sự cần thiết của thủy lực. Chúng cho phép kiểm soát tốt vị trí và tốc độ ram.
4. Máy chấn lai: Động cơ servo điều khiển chuyển động nhanh. Thủy lực cung cấp trọng tải cần thiết cho khúc cua.

Chuẩn bị trước khi sử dụng

Trước khi vận hành máy Máy chấn, điều quan trọng là phải thực hiện các biện pháp an toàn thích hợp, chọn vật liệu thích hợp và thiết lập máy chính xác để đảm bảo độ chính xác và tránh tai nạn.

Các biện pháp an toàn

• Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE):  Người vận hành phải đeo kính an toàn, găng tay và bảo vệ tai để bảo vệ khỏi các mối nguy hiểm tiềm ẩn.
• Dừng khẩn cấp:  Làm quen với các nút dừng khẩn cấp của phanh nhấn và cách bố trí bàn đạp chân.

Lựa chọn vật liệu

• Loại vật liệu và độ dày:  Chọn vật liệu dựa trên thông số kỹ thuật công việc, đảm bảo chúng tương thích với công suất của máy.
• Chất lượng vật liệu:  Kiểm tra các khuyết tật. Vật liệu không được có rỉ sét, mảnh vụn và dầu để tránh hư hỏng máy và các vấn đề về chất lượng.

Thiết lập máy

• Căn chỉnh khuôn và chày:  Xác minh rằng khuôn và chày được căn chỉnh chính xác và cố định trước khi sử dụng.
• Định vị thước đo phía sau:  Điều chỉnh vị trí thước đo phía sau theo thông số kỹ thuật uốn được cung cấp trong lệnh công việc.

Quy trình vận hành

Các quy trình vận hành máy chấn rất quan trọng để tạo hình kim loại chính xác. Chúng bao gồm việc thiết lập máy, xử lý vật liệu và tiến hành quá trình uốn một cách chính xác.

Lập trình máy chấn

Bước đầu tiên là nhập các thông số kỹ thuật mong muốn vào hệ thống điều khiển của máy chấn. Người vận hành phải đảm bảo rằng các thông số như góc uốn, hướng uốn và loại vật liệu được lập trình chính xác. Độ chính xác trong giai đoạn này là rất quan trọng cho sự thành công của quá trình chấn.

1. Nhập thông số vật liệu:

• Loại vật liệu (ví dụ: thép không gỉ, nhôm)
• độ dày
• Chiều dài

1. Thiết lập các thông số uốn:

• Góc uốn
• Hướng uốn cong
• Trình tự uốn cong

Định vị và căn chỉnh vật liệu

Trước khi uốn, vật liệu phải được đặt đúng vị trí trên máy ép. Căn chỉnh là rất quan trọng để tránh các khuyết tật hoặc uốn cong không chính xác. Hệ thống đo phía sau thường hỗ trợ việc định vị vật liệu bằng cách đóng vai trò là điểm tham chiếu về tính nhất quán.

• Kiểm tra căn chỉnh : Xác minh rằng vật liệu có vuông góc với khuôn.
• Đặt thước đo phía sau : Điều chỉnh thước đo phía sau theo kích thước yêu cầu.
• Cố định vật liệu : Kẹp chặt vật liệu để tránh dịch chuyển trong quá trình uốn.

Thực hiện quá trình uốn

Trong quá trình uốn, phanh ép tác dụng lực lên vật liệu, tạo ra sự uốn cong. Người vận hành phải giám sát hoạt động, đảm bảo rằng phanh ép hoạt động theo các cài đặt đã được lập trình. Điều quan trọng là họ phải chú ý duy trì độ chính xác và chất lượng của đường cong.

• Bắt đầu uốn cong: Xác nhận mọi thứ đã được đặt chính xác trước khi bắt đầu chu trình.
• Giám sát quá trình: Theo dõi mọi sai lệch so với các thông số đã lập trình.
• Xử lý sản phẩm đã hoàn thiện: Cẩn thận loại bỏ vật liệu bị uốn cong để tránh hư hỏng.

Kiểm soát chất lượng và khắc phục sự cố

Duy trì các tiêu chuẩn cao trong hoạt động máy ép phanh đòi hỏi phải kiểm soát chất lượng cẩn thận và phương pháp tiếp cận có phương pháp để khắc phục sự cố. Kiểm tra chính xác và giải quyết vấn đề là rất quan trọng để có hiệu suất nhất quán.

Kiểm tra các bộ phận đã hoàn thiện

Sau khi hoàn thành quá trình uốn, các bộ phận phải được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Các tiêu chí kiểm tra chính bao gồm:

• Kích thước:  Sử dụng thước cặp và thước đo góc để đo kích thước và góc một cách chính xác.
• Chất lượng bề mặt:  Kiểm tra các vết xước hoặc vết có thể cho thấy dụng cụ bị lệch.
• Căn chỉnh:  Xác minh độ thẳng và căn chỉnh của các khúc cua.

Các công cụ kiểm tra  phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo các phép đo chính xác.

Xác định và khắc phục các sự cố thường gặp

Một số vấn đề có thể phát sinh trong quá trình vận hành máy ép phanh. Một cách tiếp cận có cấu trúc để xác định và giải quyết những vấn đề này sẽ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp:

Sự cố Nguyên nhân có thể Giải pháp Uốn không chính xác Dụng cụ bị mòn hoặc thiết lập không đúng Thay thế hoặc căn chỉnh lại dụng cụ, điều chỉnh các tham số Dấu công cụ Áp lực quá mức hoặc dụng cụ bị lệch Giảm áp lực, căn chỉnh lại hoặc thay thế dụng cụ Lỗi nhất quán Biến thể đàn hồi của vật liệu Điều chỉnh các đặc tính vật liệu, thực hiện uốn thử

Người vận hành nên ghi lại mọi điều chỉnh và kết quả để tinh chỉnh việc thiết lập cho các hoạt động trong tương lai.

Bảo trì và chăm sóc

Bảo trì đúng cách là rất quan trọng đối với tuổi thọ và hiệu suất của phanh báo chí. Tuân thủ kế hoạch bảo trì theo lịch trình sẽ ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.

Lịch bảo trì định kỳ

Hằng ngày:

• Kiểm tra mức dầu thủy lực và thêm dầu nếu cần thiết.
• Kiểm tra rò rỉ thủy lực và sửa chữa bất kỳ phát hiện nào.
• Làm sạch bề mặt của máy để loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn.

hàng tuần:

• Kiểm tra tất cả các bu lông và kết nối điện để đảm bảo chúng được chặt chẽ.
• Bôi trơn các bộ phận cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra các tính năng an toàn như rèm chắn sáng và dừng khẩn cấp để đảm bảo hoạt động phù hợp.

hàng tháng:

• Thay bộ lọc thủy lực và kiểm tra hệ thống thủy lực.
• Kiểm tra sự căn chỉnh của ram và khuôn cho chính xác.

Hàng năm:

• Lên lịch kiểm tra chuyên nghiệp phanh báo chí.
• Thay dầu thủy lực và kiểm tra xem các bộ phận cơ khí có dấu hiệu hao mòn không.

Chăm sóc máy dài hạn

Để duy trì hiệu suất, điều quan trọng là phải tập trung vào các bộ phận quan trọng của phanh nhấn theo thời gian.

Hệ thống thủy lực:  Bảo trì bao gồm kiểm tra và thay thế thường xuyên các vòng đệm và ống thủy lực để tránh rò rỉ và duy trì áp suất hệ thống.

Dụng cụ:  Kiểm tra thường xuyên xem dụng cụ có bị mòn và hư hỏng không. Giữ dụng cụ sắc bén và thẳng hàng sẽ đảm bảo uốn cong chính xác và kéo dài tuổi thọ của máy.

Backgauge:  Đảm bảo backgauge được hiệu chỉnh chính xác và các thanh dẫn hướng sạch sẽ để định vị chính xác.

Linh kiện điện:  Theo dõi tình trạng của tất cả các dây, đầu nối và cảm biến. Thay thế mọi bộ phận điện bị mòn để giảm nguy cơ trục trặc hoặc hỏng hóc.