Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào để tối đa hóa hiệu quả và sự an toàn của máy cắt của bạn chưa? Hướng dẫn này sẽ đi sâu vào các mẹo thiết yếu để vận hành và bảo dưỡng các công cụ mạnh mẽ này. Từ việc lựa chọn vật liệu phù hợp và đảm bảo bôi trơn đúng cách cho đến khắc phục sự cố thường gặp, bạn sẽ khám phá ra các biện pháp tốt nhất giúp nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Hãy tìm hiểu cách giữ cho máy cắt của bạn hoạt động trơn tru và an toàn.
Nguyên lý hoạt động
Máy cắt sử dụng cơ chế cắt chính xác để tách các tấm kim loại có độ dày khác nhau thành các kích thước mong muốn. Quy trình này sử dụng khoảng hở lưỡi cắt được hiệu chuẩn cẩn thận giữa lưỡi cắt trên động và lưỡi cắt dưới cố định. Khi lưỡi cắt trên hạ xuống, nó tác dụng lực cắt tập trung lên phôi, gây ra sự phá hủy vật liệu được kiểm soát dọc theo đường cắt.
Máy cắt được phân loại dựa trên phương pháp truyền động của chúng:
- Thủ công (điều khiển bằng bàn đạp chân)
- Cơ khí (sử dụng động cơ điện)
- Dầm xoay thủy lực (sử dụng hệ thống thủy lực để tăng cường lực và khả năng kiểm soát)
Được thiết kế chủ yếu để sản xuất phôi có cạnh thẳng, máy cắt là một phần không thể thiếu trong quy trình chế tạo kim loại tấm. Hiệu quả của hoạt động cắt phụ thuộc vào một số yếu tố quan trọng:
- Tối ưu hóa khoảng hở của lưỡi dao: Phù hợp với đặc tính và độ dày của vật liệu
- Hình dạng và vật liệu lưỡi dao: Được thiết kế để có độ bền và cắt sạch
- Áp lực giữ chặt: Đảm bảo độ ổn định của phôi trong quá trình cắt
- Góc cắt: Ảnh hưởng đến sự phân bổ lực và chất lượng cạnh
Để đạt được các sản phẩm chất lượng cao, quá trình cắt phải duy trì:
- Độ thẳng và độ song song của cạnh cắt
- Biến dạng tấm tối thiểu
- Kiểm soát sự hình thành gờ
- Độ chính xác về kích thước
Cơ sở của chúng tôi sử dụng máy cắt QB11-4×2000, một mẫu máy mạnh mẽ có khả năng xử lý các tấm dày tới 4mm và rộng 2000mm. Máy này cung cấp:
- Căn chỉnh lưỡi dao có độ chính xác cao
- Bộ đo lùi có thể lập trình để cắt lặp lại
- Điều chỉnh góc cào biến cho hiệu suất cắt tối ưu
- Các tính năng an toàn tích hợp để đảm bảo bảo vệ người vận hành
Trách nhiệm
Nhân viên sản xuất có liên quan chịu trách nhiệm xác nhận vật liệu, đảm bảo chất lượng và điền vào báo cáo trong quá trình sản xuất.
Thủ tục
Nhân viên liên quan lựa chọn vật liệu cần thiết theo yêu cầu sản xuất: khi lựa chọn, cần chú ý đến màu sắc, cấp độ, loại lớp phủ, độ dày, chiều rộng và độ bền của vật liệu và có phù hợp với yêu cầu trên lệnh sản xuất hay không. Sử dụng vật liệu còn thừa trước.
5.2 Khởi động và Tắt máy
Khi khởi động máy, trước tiên phải mở khóa nguồn điện điều khiển chính trên tủ điện, công tắc phải được đặt ở vị trí “BẬT”, sau đó công tắc nguồn trên bảng điều khiển chính phải được bật ở vị trí “BẬT”. Khi tắt máy, trước tiên phải đặt công tắc điều khiển chính ở vị trí “TẮT”, sau đó xoay công tắc nguồn trên tủ điện đến vị trí “TẮT” và khóa tủ.
5.3 Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy cắt:
- Chạy máy cắt không tải trong một vài chu kỳ để đảm bảo rằng trong điều kiện bình thường, cắt được các tấm có độ dày khác nhau từ mỏng đến dày. Đảm bảo rằng người vận hành quen thuộc với hiệu suất của máy cắt.
- Khi thử nghiệm độ dày tấm khác nhau, điều chỉnh độ thanh thải lưỡi tương ứng.
- Duy trì mức âm thanh cân bằng trong quá trình vận hành. Nếu có tiếng ồn bất thường trong máy cắt, hãy dừng máy và kiểm tra.
- Trong mọi trường hợp, không được phép đưa tay hoặc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào lưỡi cắt hoặc các bộ phận quay khác.
- Không được phép vận hành bên dưới giá cắt.
- Không được phép đứng trong vùng bảo vệ của máy hoặc vùng nguy hiểm.
- Không ai được phép đứng ở phía sau máy hoặc dưới giá cắt trước khi máy được khởi động.
- Khi điều chỉnh độ đồng đều của khe hở lưỡi dao của máy, phải tắt động cơ.
- Nếu phát hiện bất kỳ tiếng ồn bất thường hoặc tình huống bất thường nào khác trong quá trình vận hành máy , phải dừng máy ngay lập tức cho đến khi sự cố được giải quyết trước khi tiếp tục sử dụng.
- Trong trường hợp nhiều toán tử, cần phải đảm bảo rằng không có yếu tố nguy hiểm trước khi nhấn công tắc hoặc nút chân.
- Trong mọi trường hợp, không được phép đưa tay hoặc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào lưỡi cắt hoặc các bộ phận quay khác.
- Không được phép vận hành bên dưới giá cắt.
- Không được phép đứng trong vùng bảo vệ của máy hoặc vùng nguy hiểm.
- Không ai được phép đứng ở phía sau máy hoặc dưới giá cắt trước khi máy được khởi động.
- Khi điều chỉnh độ đồng đều của khe hở lưỡi dao của máy, phải tắt động cơ.
- Nếu phát hiện bất kỳ tiếng ồn bất thường hoặc tình huống bất thường nào khác trong quá trình vận hành máy , phải dừng máy ngay lập tức cho đến khi sự cố được giải quyết trước khi tiếp tục sử dụng.
- Trong trường hợp nhiều toán tử, cần phải đảm bảo rằng không có yếu tố nguy hiểm trước khi nhấn công tắc hoặc nút chân.
- Trong mọi trường hợp, không được phép đưa tay hoặc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào lưỡi cắt hoặc các bộ phận quay khác.
- Không được phép vận hành bên dưới giá cắt.
- Không được phép đứng trong vùng bảo vệ của máy hoặc vùng nguy hiểm.
- Không ai được phép đứng ở phía sau máy hoặc dưới giá cắt trước khi máy được khởi động.
- Khi điều chỉnh độ đồng đều của khe hở lưỡi dao của máy, phải tắt động cơ.
- Nếu phát hiện bất kỳ tiếng ồn bất thường hoặc tình huống bất thường nào khác trong quá trình vận hành máy , phải dừng máy ngay lập tức cho đến khi sự cố được giải quyết trước khi tiếp tục sử dụng.
- Trong trường hợp nhiều toán tử, cần phải đảm bảo rằng không có yếu tố nguy hiểm trước khi nhấn công tắc hoặc nút chân.
- Nhiệt độ dầu trong quá trình vận hành không được vượt quá 60 độ. Nếu vượt quá, hãy tắt máy và nghỉ ngơi.
ười mẫu Độ dày cắt tối đa.（mm） Chiều rộng cắt tối đa (mm) Góc cắt Phạm vi đo lùi (mm) Tần suất đột quỵ (Lần/Phút) Công suất động cơ chính (kw) Cân nặng (kg) Kích thước（mm） Máy cắt thủy lực QB11-4×2000 4 2000 2°30′ 500 27 5,5 3300 3200×1300×1610 7.4 Quy trình vận hành
7.4.1 Chuẩn bị trước khi vận hành
(1) Trước khi vận hành, người vận hành phải mặc quần áo bảo hộ chặt chẽ, thắt chặt cổ tay áo, không được mặc quần áo rộng thùng thình hoặc quấn bất cứ thứ gì quanh người gần máy chạy để tránh bị máy cuốn vào. Phải đội mũ bảo hiểm an toàn, tóc phải nhét vào bên trong mũ bảo hiểm. Không được mặc váy và dép.
(2) Người vận hành phải nắm rõ cấu trúc chính, chức năng và cách sử dụng máy cắt.
(3) Máy này thích hợp để cắt các loại tấm thép, tấm đồng, tấm nhôm và tấm vật liệu phi kim loại có độ dày bằng giá trị định mức của máy, miễn là chúng không có vết cứng, xỉ, gờ và mối hàn. Không được phép quá dày.
(4) Việc bôi trơn từng bộ phận của máy phải được duy trì thường xuyên. Người vận hành phải thêm dầu bôi trơn một lần mỗi ca, và thợ sửa máy phải thêm dầu bôi trơn vào bộ phận ổ trục lăn sáu tháng một lần.
7.4.2 Quy trình vận hành
(1) Người vận hành phải nắm rõ cấu tạo chung và hiệu suất của thiết bị và nghiêm cấm sử dụng thiết bị vượt quá giới hạn hiệu suất của thiết bị.
(3) Trước khi khởi động máy, hãy thêm mỡ bôi trơn theo yêu cầu bôi trơn của thiết bị, kiểm tra mức cốc dầu và chất lượng dầu, đồng thời đậy nắp lỗ cốc dầu.
(4) Trước khi làm việc, lưỡi dao phải được giữ sắc bén. Nếu lưỡi dao bị cùn hoặc nứt, phải mài hoặc thay thế ngay. Tấm lưỡi dao phải được buộc chặt, lưỡi dao phải gần với tấm, và bề mặt tấm lưỡi dao trên và dưới phải song song. Sau khi điều chỉnh, phải sử dụng tay quay bánh đà để kiểm tra xem có tai nạn nào không.
Khoảng hở lưỡi dao phải được xác định theo độ dày của tấm thép cần cắt, thường là từ 5-7% độ dày của tấm cắt. Mỗi lần điều chỉnh khoảng hở, phải quay bánh đà bằng tay để lưỡi dao trên và dưới di chuyển qua lại một lần, đồng thời sử dụng dụng cụ đo phụ trợ để kiểm tra xem khoảng hở có phù hợp không, tránh lò xo bị gãy hoặc lưỡi dao bị hỏng.
(5) Không được phép cắt hai quy cách khác nhau hoặc vật liệu khác nhau của tấm kim loại cùng một lúc hoặc cắt vật liệu xếp chồng. Tấm kim loại cắt phải có bề mặt nhẵn, và cạnh của vật liệu gờ không được cắt tỉa. Không được phép cắt vật liệu hẹp hoặc ngắn không được ép chặt.
(6) Điều chỉnh chốt chặn hoặc đồ gá theo yêu cầu cắt của phôi. Nới lỏng bu lông chốt chặn vật liệu định vị, điều chỉnh vị trí của tấm vật liệu định vị và cố định chắc chắn. Trước khi làm việc, hãy chạy máy không có vật liệu 2-3 lần để xác nhận bôi trơn tốt và hoạt động bình thường trước khi bắt đầu làm việc.
(7) Đường đưa phôi phải thẳng, phẳng và ổn định. Ngón tay không được gần lưỡi cắt hoặc tấm ép. Khi đưa phôi, chú ý đến sự an toàn của ngón tay, đặc biệt là khi cắt phần vật liệu cuối cùng, không được đưa ngón tay vào dưới vật liệu hoặc vào lưỡi cắt. Nếu phần vật liệu cuối cùng nhỏ hơn 200mm, không được phép cắt thủ công và phải sử dụng các công cụ phụ trợ để cắt.
(8) Trong quá trình vận hành, không được phép sửa chữa, lau chùi máy công cụ và không được phép đặt dụng cụ hoặc vật dụng khác trên bàn máy để tránh làm hỏng lưỡi dao do va chạm vào lưỡi cắt.
(9) Trong quá trình cắt, thiết bị ép vật liệu phải ép chặt tấm kim loại, không được cắt ở trạng thái ép lỏng.
(10) Nên lắp hàng rào bảo vệ trên cò cắt để ngăn không cho tay người vận hành vào khu vực cắt. Hàng rào bảo vệ không được cản trở tầm nhìn của người vận hành khi nhìn vị trí cắt. Nghiêm cấm nhặt vật liệu phế thải trên mặt đất trong quá trình làm việc để tránh bị thương do phôi rơi. Sau khi vận hành, người vận hành nên kịp thời dọn sạch vật liệu phế thải có cạnh sắc để tránh đâm hoặc cắt.
(11) Các bộ phận chuyển động của dây đai, bánh đà, bánh răng và trục của máy cắt phải được trang bị nắp bảo vệ.
(12) Chú ý xem cơ cấu kẹp , ly hợp và phanh có trục trặc bất thường nào không. Tập trung trong quá trình cắt. Nếu có bất kỳ hiện tượng bất thường nào trong thiết bị, hãy dừng cắt ngay lập tức, cắt nguồn điện và thông báo cho nhân viên có liên quan để kiểm tra.
(13) Để bảo đảm an toàn sản xuất và nâng cao hiệu quả công việc, khi xảy ra tai nạn về người hoặc thiết bị phải giữ nguyên hiện trường và báo cáo với các phòng ban có liên quan.
(14) Trước khi rời khỏi nơi làm việc phải cắt nguồn điện, lau sạch thiết bị và hoàn thành biên bản kiểm tra.
7.4.3 Biện pháp phòng ngừa
(1) Không được cắt các vật liệu quá dài hoặc quá dày và các vật liệu như thép gió, thép dụng cụ, gang đã được tôi hoặc ram.
(2) Trước khi khởi động máy, hãy ngắt ly hợp và không khởi động động cơ khi đang có tải.
(3) Trước khi khởi động máy, hãy thực hiện cắt thử mà không có phôi. Chỉ sau khi thử thành công mới có thể bắt đầu gia công.
(4) Cấm cắt vật liệu nổ, thanh, vật liệu quá mỏng, vật liệu không phải kim loại.
(5) Chú ý đến bộ ly hợp để đảm bảo rằng nó hoạt động bình thường. Kiểm tra xem các chốt có chắc chắn không và tránh xa các ngón tay của bạn khỏi khu vực cắt khi nạp liệu. Nghiêm cấm hai người cắt hai vật liệu cùng một lúc trên cùng một máy và không được phép đứng trên bệ cắt sau khi cắt.
(6) Thiết bị phải do người có chuyên môn vận hành, không được sử dụng khi chưa được phép. Khi không có người, phải bảo đảm dừng máy.
(7) Việc điều chỉnh, sửa chữa và vệ sinh thiết bị phải được thực hiện khi máy đã dừng.
(8) Không được nới lỏng hoặc siết chặt thiết bị kẹp vật liệu hoặc điều chỉnh khe hở lưỡi dao bằng cách gõ nhẹ. Khi điều chỉnh khe hở lưỡi dao, trước tiên phải dừng máy.
(9) Không được đưa tay vào khu vực cắt hoặc dùng tay để đưa hoặc nhặt vật liệu trong khi vận hành.
Sự an toàn
Khi vận hành máy cắt, phải tuân thủ tất cả các quy định về an toàn:
Phương pháp bảo dưỡng máy cắt
Các quy trình bảo trì và bảo trì cho máy cắt rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, tuổi thọ và an toàn:
- Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và giao thức an toàn.
- Trước mỗi lần khởi động, hãy tra dầu bôi trơn theo chỉ dẫn trong biểu đồ bôi trơn. Chỉ sử dụng dầu sạch, không có cặn, đạt tiêu chuẩn khuyến nghị để tránh nhiễm bẩn và đảm bảo bôi trơn đúng cách.
- Duy trì vệ sinh máy và bôi mỡ chống gỉ lên bề mặt không sơn để chống ăn mòn. Đặc biệt chú ý đến những khu vực dễ tích tụ độ ẩm.
- Bảo dưỡng ổ trục động cơ thường xuyên, thay dầu bôi trơn theo định kỳ do nhà sản xuất chỉ định. Kiểm tra thường xuyên các bộ phận điện, bao gồm hệ thống dây điện, công tắc và bảng điều khiển, để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy.
- Thực hiện kiểm tra định kỳ máy móc và khu vực xung quanh. Duy trì vệ sinh và kiểm tra cách điện thích hợp của cáp điện để tránh đoản mạch và các nguy cơ an toàn tiềm ẩn.
- Tiến hành kiểm tra thường xuyên các bộ phận dễ bị mòn như đai tam giác, tay cầm, núm và nút. Thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời để ngăn ngừa các vấn đề vận hành. Triển khai hệ thống kiểm kê phụ tùng thay thế, báo cáo và bổ sung khi cần thiết để giảm thiểu thời gian chết.
- Kiểm tra và xác minh thường xuyên chức năng của các thành phần an toàn quan trọng, bao gồm công tắc sửa chữa, cầu chì và tay cầm dừng khẩn cấp. Đảm bảo các thành phần này hoạt động đáng tin cậy và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn hiện hành.
- Dành ít nhất 10 phút vào cuối mỗi ca để bôi trơn và vệ sinh máy kỹ lưỡng. Thực hành này giúp xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn và duy trì điều kiện vận hành tối ưu.
- Chỉ cho phép nhân viên được đào tạo và có thẩm quyền vận hành máy. Thực hiện các quy trình khóa/gắn thẻ khi máy không được sử dụng để ngăn chặn truy cập trái phép và các tai nạn tiềm ẩn.
- Phát triển và duy trì nhật ký bảo trì toàn diện, ghi lại tất cả các lần kiểm tra, sửa chữa và thay thế phụ tùng. Tài liệu này hỗ trợ theo dõi tình trạng máy, dự đoán nhu cầu bảo trì và đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn.
- Tiến hành kiểm tra độ chính xác định kỳ bằng các công cụ đo lường phù hợp để xác minh và duy trì độ chính xác của quá trình cắt. Điều chỉnh khoảng hở và căn chỉnh lưỡi cắt khi cần thiết để đảm bảo chất lượng cắt đồng nhất.
- Triển khai chương trình bảo trì dự đoán bằng cách sử dụng phân tích độ rung, phân tích dầu hoặc hình ảnh nhiệt để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến hỏng máy hoặc gây nguy hiểm cho an toàn.
Vệ sinh
- Việc điều chỉnh và vệ sinh phải được thực hiện khi máy đã dừng.
- Giữ cho trang web làm việc và máy làm sạch mọi lúc.
- Sau khi hoàn thành công việc, phải cất giữ sản phẩm đã hoàn thành đúng nơi quy định, ngắt nguồn điện, vệ sinh máy, vệ sinh nơi làm việc và khóa hộp công tắc.
—————————————
DERATECH | GIẢI PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI TỐI ƯUVNTECH – Đơn vị phân phối của Deratech tại Việt NamCN Hà Nội: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà NộiCN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình DươngHotline: 0984.134.486Website: https://deratech.vn/